除了前面提到的提高混凝土密实性、采用防腐涂层、添加阻锈剂、采用阴极保护法等措施外，还有以下常见的防护措施用于钢筋混凝土结构的腐蚀防护：
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使用耐蚀钢筋
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不锈钢钢筋：具有良好的耐腐蚀性，能有效抵抗氯离子侵蚀和混凝土碳化引起的锈蚀。适用于对耐久性要求极高的工程，如沿海地区的建筑、桥梁以及处于强腐蚀环境中的工业建筑等。虽然成本较高，但能显著提高结构的使用寿命。
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环氧涂层钢筋：在普通钢筋表面涂覆一层环氧涂层，可有效隔离钢筋与外界腐蚀介质的接触。常用于有特殊要求的混凝土结构，如污水处理厂、桥梁结构中直接接触海水或除冰盐的部位等。施工时要注意保护涂层不受损坏，否则会影响防护效果。
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设置防护层或隔离层
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增加混凝土保护层厚度：适当增加钢筋外侧混凝土保护层的厚度，可以延长腐蚀介质到达钢筋表面的路径，从而提高钢筋的耐腐蚀能力。在设计阶段，根据结构所处环境类别和耐久性要求，合理确定混凝土保护层厚度。如处于一类环境（室内干燥环境）的混凝土构件，设计使用年限为 50 年时，混凝土保护层最小厚度对于板、墙等构件一般为 15mm，对于梁、柱等构件一般为 20mm；而处于二 b 类环境（干湿交替环境）时，相应的保护层最小厚度会增加到 25mm 和 35mm。
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铺设隔离层：在混凝土结构表面铺设隔离层，如土工布、防水卷材等，可以阻止外界水分、氯离子等侵蚀性物质进入混凝土内部。常用于水工结构、地下工程等。例如，在水库大坝的迎水面铺设防水卷材，能有效防止水和水中的侵蚀性物质对大坝混凝土的破坏。
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定期检测与维护
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定期检测：通过定期检测混凝土的碳化深度、钢筋的锈蚀状况、混凝土的强度等指标，及时掌握结构的腐蚀情况。常用的检测方法有酚酞试剂法测定碳化深度、钢筋锈蚀仪检测钢筋锈蚀电位等。对于重要的结构，检测频率一般较高，如大型桥梁可能每年或每几年进行一次全面检测；对于一般建筑结构，可根据使用年限和环境条件适当调整检测周期。
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及时维护：根据检测结果，对出现腐蚀问题的部位及时进行修复和维护。如对碳化深度较大的混凝土表面进行修补，对锈蚀的钢筋进行除锈处理并采取相应的防护措施，对出现裂缝的混凝土进行裂缝修补等。维护工作应根据具体情况选择合适的材料和方法，确保修复后的结构能够满足耐久性要求。
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